В индустриалната автоматизация и прецизните машини линейната направляваща релса играе важна роля като основна част. Подобно на механичните „релси“, те позволяват на движещите се части да се движат по права линия с висока-прецизност, голямо-натоварване, като същевременно позволяват стабилност на въртящия момент и движение, осигурявайки солидна основа за различни прецизни операции. Тази статия ще изследва дефиницията, основната структура, основните типове, сценариите на приложение, принципите на работа и предимствата на линейната направляваща релса, за да осигури цялостно разбиране на този важен механичен компонент.
Описание на продуктите
(I) Определение
Линейните водачи, известни още като линейни или плъзгащи се релси, основно поддържат и направляват движещи се части, така че да могат да се движат в дадена посока. Тези ръководства са особено подходящи за приложения като машини с ЦПУ и промишлени роботи, които изискват висока точност и високо натоварване. Линейните водачи осигуряват прецизно движение на движещите се части, което прави възможно високо-качествената обработка и производство.
(II) Основна структура
1. Основни компоненти
Основните компоненти на линейната направляваща релса включват водеща релса, плъзгач и плъзгащо се тяло. Водещата релса е фиксиран елемент, който осигурява стабилен път за движение на плъзгащия се блок. Плъзгачът е движещ се компонент, свързан с подвижната част и движещ се линейно по направляващата релса. Търкалящите се елементи, обикновено стоманени топки или ролки, се търкалят между водещата релса и плъзгачите, за да намалят триенето и да осигурят плавно движение.
2.Системни компоненти
1. Подвижна циркулационна система: Системата се състои от плъзгач, водеща релса, крайни капачки, стоманени топки и държачи на топки. Сферата циркулира по протежение на релсата между плъзгача и водещата релса, а тройникът гарантира, че сферата е равномерно разпределена, за да предотврати сблъсъци, като по този начин определя плавността на движещите се части. Например, при високо-скоростни металорежещи машини с ЦПУ, добре-проектираната циркулационна система може да гарантира бързото и точно движение на държача на инструмента и да подобри ефективността на обработката.
2. Система за смазване: Системата за смазване включва маслена дюза и конектори за маслена тръба за поддържане на странично впръскване или автоматично смазване. Редовното впръскване на смазка между водещата релса и плъзгача може да намали триенето, да намали износването и да удължи експлоатационния живот на водещата релса. В някои автоматизирани производствени линии автоматичните системи за смазване осигуряват-смазване в реално време според работното състояние на водещата релса, като гарантират, че оборудването винаги е в добро състояние на смазване. Система за контрол на праха: системата за контрол на праха се състои от скрепер за масло, уплътнение за прах и метален скрепер. В индустриална среда прахът и замърсяванията могат лесно да навлязат в направляващите релси и да повлияят на нормалната им работа. Системата за контрол на праха може ефективно да блокира външните замърсители и да им попречи да повредят водещите релси и търкалящите се елементи. Например, на поточни линии за електронна електроника, системите за контрол на праха предотвратяват полепването на прах по направляващите релси, като гарантират точност на сглобяването.
Основни видове линейни направляващи и тяхното приложение
(I) Основни типове
1. По структура
1. Топкови линейни водачи: Тези водачи използват стоманени топки като търкалящи елементи, осигуряващи ниско триене и висока точност. Поради отличното си представяне, сферичната линейна водеща релса се използва широко в машинни инструменти и роботи с ЦПУ. В металорежещите машини с ЦПУ сферичният линеен водач осигурява високо-прецизно движение на държача за инструменти и реализира прецизна обработка на сложни части.
2. Ролкови водачи за тел: Те използват цилиндрични ролки като търкалящи елементи, които осигуряват по-висок капацитет на натоварване от сферичните водачи за тел. Следователно ролковата линейна направляваща релса е по-подходяща за големи щанци, машини за леене под налягане и друго тежкотоварно оборудване. Сред тях ролковата направляваща релса може да издържи на по-голямо натоварване и да осигури стабилна работа.
3. Ролкови линейни водачи: Ролката осъществява директен контакт с водещата релса, което прави този дизайн подходящ за приложения с ниска скорост и дълги разстояния. В логистичните транспортни системи, например, ролковите водачи могат да насочват стоките добре на дълги разстояния. Те бяха бавни, но можеха да се справят с много товари.
4. Цилиндрични линейни водачи: Цилиндричните водачи са сравнително проста структура, обикновено използвани за малки автоматични инструменти и лабораторно оборудване, като например леко оборудване. Цилиндричните линейни водачи са лесни за инсталиране и поддръжка, а цената е сравнително ниска.
2. По свойства на триене
1. Релса с фрикционни водачи при търкаляне: Водещата релса с триене при търкаляне е основният тип линейна водеща релса, използваща търкалящи елементи за постигане на триене при търкаляне, с предимствата на ниско триене и плавно движение.
2. Плъзгаща се фрикционна направляваща релса: Това е традиционен тип водеща релса, която разчита на плъзгане между плъзгащите се фрикционни повърхности. Въпреки че структурата е проста, триенето е голямо и бързо и постепенно се заменя от търкаляща се фрикционна направляваща релса. Ръководство за течно триене: Те използват специален метод за смазване, за да създадат течен смазващ филм за течно триене. Този тип направляваща релса е подходяща за специални приложения, които изискват висока точност и триене, но също така е скъпа и сложна за поддръжка.
(II) Сценарии за прилагане
1. Индустриална роботика: Линейните водачи дават на роботите много прецизен и много бърз контрол на движението в областта на индустриалната роботика. Например, линейните водачи могат точно да регулират позицията и пътя на заваръчния пистолет в заваръчните роботи. Това гарантира, че качеството на заваряване е стабилно и постоянно. Линейната направляваща релса позволява на роботите за сглобяване да вземат и поставят части правилно, което прави процеса на сглобяване по-бърз и по-точен.
2. CNC машинни инструменти: Линейните водещи релси се използват най-често в CNC машинни инструменти. Straight Linear позволява високо прецизно праволинейно движение на държачите на инструменти и тавата, като гарантира точността на размера и качеството на повърхността на машинно обработените части. При фрезовите машини линейната водеща релса позволява инструментът да се реже прецизно по предварително определена траектория. В шлифовъчната машина линейната водеща релса гарантира, че шлифовъчното колело е еднакво спрямо детайла.
3. Автоматизирани производствени линии: Модулите за обработка на материали и сглобяване в автоматизираните производствени линии разчитат на направляващи релси. Вземете например машините за маски, телената направляваща релса направлява прецизното движение и сглобяване на компонентите на маската на производствената линия, което подобрява ефективността на производството. В линиите за сглобяване на електроника направляващата релса може да гарантира точното поставяне на електронните компоненти и да гарантира качеството на продукта.
4. Медицински устройства: В областта на медицинските устройства телените водачи осигуряват точното позициониране на устройства за изображения, хирургически роботи и т.н. В CT скенерите, например, линейните водачи позволяват на инспекционната глава да се движи прецизно в три измерения, за да се получи ясна картина. В хирургическите роботи телените водачи помагат на лекарите да контролират прецизно позицията и движението на хирургическите инструменти, подобрявайки успеха и безопасността на операцията.
V. 3D печат: При 3D печат линейните проводници контролират точното движение на печатащата глава в 3D. При металните 3D принтери точността на линейните водачи пряко влияе върху точността на размера и качеството на повърхността на отпечатаните части. Прецизна обработка на сложни метални части може да се постигне чрез прецизен контрол на движението на печатащата глава.
ВЪВЕДЕНИЕ Принцип и предимства на линейните водачи
(I) Принцип на работа
Принципът на работа на линейната направляваща релса се основава на принципа на триене при търкаляне. Търкалящите се елементи (стоманени топки или ролки) се търкалят вътре в релсата между водещата релса и плъзгача, трансформирайки триенето при плъзгане в триене при търкаляне. Тъй като триенето при търкаляне е много по-малко от триенето при плъзгане, то значително намалява триенето между движещите се части и намалява консумацията на енергия. В допълнение, този метод на търкаляне прави възможно движението с висока точност, позволявайки на движещите се части да следват точно планираната траектория.
(II) Основни предимства
1. Високо{1}}прецизно позициониране: коефициентът на триене при търкаляне на линейната водеща релса е изключително нисък, само около 1/50 от плъзгащата се водеща релса. В допълнение, разликата между динамичното триене и статичното триене е минимална, така че стартирането и спирането на движещите се части е по-стабилно и точността на позициониране достига микрометри микрон. В оборудването за производство на полупроводници, което изисква висока точност, прецизността на линейната водеща релса гарантира прецизна обработка на чипа.
2. Ниска абразия и дълъг живот: В сравнение с плъзгащата се направляваща релса, линейната направляваща релса избягва абразията, причинена от обратния поток на масления филм. При дългосрочна-използване линейните водещи релси се износват по-малко и имат експлоатационен живот няколко пъти по-дълъг от плъзгащите се релси. Това не само намалява честотата и разходите за поддръжка на оборудването, но също така подобрява надеждността и стабилността на оборудването. Висока{5}}адаптивност на скоростта: Водещата релса с права линия е подходяща за високочестотно възвратно-постъпателно движение поради ниското триене и ниските изисквания за конски сили на задвижването. 1.Индустриална роботика: В областта на индустриалната роботика линейните водачи дават на роботите много прецизен и бърз контрол на движението. Например, линейна направляваща релса може прецизно да регулира позицията и пътя на заваръчния пистолет в заваръчния робот. Това ще осигури стабилност и постоянство на качеството на заваряване. Линейната направляваща релса позволява на роботите за сглобяване да вземат и поставят части правилно, което прави процеса на сглобяване по-бърз и по-точен.
2. CNC машини: Линейните направляващи релси са едни от най-често използваните CNC машини. Обратно, традиционните плъзгащи водачи са склонни да изискват цялостно изстъргване и поддръжка, когато се повредят, което е скъпо и отнема много време. Лесно смазване: Плъзгачът има вграден-в нипел за грес, който позволява ръчно или автоматично смазване. Този дизайн е лесен за смазване и може да бъде допълнен според работните условия на водещата релса, за да се осигури най-доброто състояние на смазване. От друга страна, плъзгащите се водещи релси обикновено изискват пробиване на отвори за смазване, което е сложно и има тенденция да води до неравномерно смазване.
V. Заключение
Като ключова част от машините за прецизни машини за индустриална автоматизация, линейните водачи имат ясна дефиниция, разумна структура, разнообразие от типове, широка гама от приложения, усъвършенствани принципи на работа и значителни предимства. Те играят незаменима роля за подобряване на прецизността на оборудването, удължаване на живота на оборудването и повишаване на ефективността на производството. С непрекъснатия напредък на технологиите в индустрията, производителността и полето на приложение на телената направляваща релса непрекъснато ще се разширяват и подобряват, осигурявайки по-мощна подкрепа за прогреса на индустрията и технологичните иновации.
