Микро{0}}водачкалибрирането на инсталацията е от съществено значение за осигуряване на точност на оборудването. Ако калибрирането не се извърши след инсталирането, могат да възникнат проблеми като триене при плъзгане, залепване и грешки при позициониране, които пряко засягат прецизността на обработката. Калибрирането се фокусира върху три ключови индикатора: плоскост на направляващия, успоредност и праволинейност. Те трябва да се контролират в рамките на ±0,01 mm с помощта на професионални инструменти и настройки стъпка-по-стъпка. Подробната процедура е както следва:
1.Установете еталон и подгответе монтажната повърхност:
Уверете се, че механичната еталонна повърхност, върху коятоводаче монтиран е прав и чист. Използвайте прецизни нивелири, гранитни повърхностни плочи или координатни измервателни машини, за да проверите и проверите дали плоскостта и правотата на монтажната повърхност отговарят на изискваните стандарти.
2.Затегнете болтовете стъпка по стъпка:
След позициониране наводач, затегнете монтажните болтове постепенно в последователност-например, редувайки се от центъра навън към двата края. Това предотвратява деформация или усукване, причинени от инсталационно напрежение, и гарантира, че направляващият естествено съответства на референтната повърхност.
3.Използвайте лостов индикатор за циферблат, за да проверите изправеността:
Фиксирайте магнитна индикаторна основа върху каретката и позиционирайте индикатора за лост, така че сондата му да контактува с еталонна повърхност с известна точност. Преместете каретката ръчно до пълния й ход, като наблюдавате показанията на индикатора. Регулирайте отделните монтажни болтове локално, за да коригирате всички грешки в изправеността.
4.Проверете паралелизма:
При инсталиране на двенаправляващиуспоредно с това използвайте първия водач-след потвърждаване на неговата праволинейност-като референтен. Измерете разстоянието между съответните точки на дветенаправляващис помощта на измервателни блокове, измервателни уреди или циферблат. Уверете се, че успоредността по цялата дължина остава в рамките на допустимия толеранс.
5.Използвайте професионални оптични инструменти за високо{0}}ефективно калибриране:
За приложения с ултра-висока-прецизност или дълги-пътувания се препоръчва използването на оптични измервателни инструменти като автоколиматори или лазерни интерферометри. Тези инструменти предлагат много по-голяма точност и ефективност от механичните инструменти, като директно измерват и генерират данниводачизправеност, наклон, отклонение и други компоненти на грешки за насочване на прецизни настройки.
6.Регулиране на предварително натоварване и окончателно затягане:
След калибриране проверете и регулирайте предварителното натоварване на шейната според проектните изисквания. Накрая използвайте динамометричен ключ, за да затегнете всички монтажни болтове до определения въртящ момент в правилната последователност. Проверете отново точността, за да се уверите, че не е въведена нова деформация по време на процеса на затягане.
След като завършите статичното калибриране, работете сводачнапред и назад по целия си ход под товар. След като разработката завърши, измерете повторно- ключовите индикатори за точност, за да потвърдите, че прецизността остава стабилна и съвместима при действителни работни условия.
Whatsapp/wechat:17769815516/18967093658
Имейл: admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
sales@gyballscrew.com
